لحام الحشوة الصلبة

تزداد أهمية لحام الحشوة الصلبة في قطاعات الهندسة العصرية بشكل مستمر.

تتيح طريقة لحام الحشوة الصلبة مجالاً لتجديد القطع المعدنية بشكل اقتصادي، وذلك في الحالات التي يكون فيها تشوهات في السطح مثل الحت والتعرية والكشط وغيرها.

كما أن عملية التجديد هذه بواسطة لحام الحشوة الصلبة تشمل أيضاً تجديد القطع المهترئة بسبب الاحتكاك ما بين المعادن، مثال: المدرفلات، توصيلات الأسلاك، عجلات واطارات الونش والرافعة، المطاحن، السكك الحديدية، والقطع المعرضة للاهتراء المعدني، مثل: آليات العمل، الحلزونات الرافعة، الحفارات، والجرافات.

ولا ينحصر استخدام لحام الحشوة الصلبة على تجديد القطع فقط، بل يستخدم بكثرة في تصنيع القطع الجديدة والأطقم.

في عملية الانتاج والتصنيع هذه، يتم تغليف وتغطية أسطح المواد الفولاذية النقية أو قليلة الشوائب التي تستخدم كحامل أو ناقل، بمواد اللحام التي ستزودنا بالخصائص المطلوبة لمعدن اللحام.

ان أهم عامل في اتخاذ القرار في لحام الحشوة الصلبة هو شروط الحت والاهتراء، وهل أن هذا الحت كان سببه المعدن، أو الكشط، أو التجويف، أو التآكل، أو الحت والتعرية.

ان اختيار مواد اللحام التي سيتم استخدامها يعتمد على هذه الشروط.

وبالاضافة إلى ذلك، فإن معرفة المكونات الكميائية للمعدن الأساسي هام أيضاً لتحديد حرارة التسخين والتطويع الأولي والنهائي.

يجب أن يحمل معدن اللحام الخصائص التي تتناسب مع شروط الحت في المكان الذي تستخدم فيه قطعة العمل التي سيتم لحامها بالحشوة الصلبة.

ويمكن سرد هذه الخصائص بالشكل المدرج أدناه:

1. الصلابة والقساوة ما بعد اللحام.

2. الصلابة والقساوة عند درجات الحرارة العالية.

3. المقاومة ضد حت المعادن.

4. المقاومة ضد التآكل والطحن.

5. مقاومة الضربات.

6. مقاومة التآكل.

7. مقاومة الصدأ والتوسع.

في بعض الحالات، يمكن أن عدد من عوامل الحت هذه معاً في نفس الوقت، وفي هذه الشروط يجب أن يحمل معدن اللحام كامل الخصائص المتعلقة.

ولهذا السبب، فإنه من الضروري عمل اختيار سليم وعلمي لمعدن اللحام المناسب.

ومن المؤكد أنه لا يمكن ايجاد مادة لحام واحدة تحمل كامل هذه الخصائص معأً.

لكن من الممكن ايجاد واختيار مواد اللحام الأنسب والتي ستحقق النجاح الكافي في العديد من الأوضاع والحالات.

مواد اللحام

تم تصنيف مواد لحام الحشوة الصلبة في المعايير الألمانية رقم DIN 8555.

تم تصنيف مواد اللحام في هذا المعيار وفقاً لنوع السبيكة أو المخلوط وحسب مستويات القساوة والصلابة.

وبالاضافة إلى ذلك، فقد تم تحديد شكل التصنيع أو الانتاج (مثال: GO=صبّ، GF=السلك المحفور المتدفق) وخصائص معدن اللحام (مثال: C=مقاومة التآكل، K= يمكن أن يقسو مع العمل البارد).

وقد تم تحديد أهم الخصائص في مواد اللحام من خلال تفاصيل هذا المعيار.

لحام الحشوة الصلبة للأطقم

يوجد للحام الحشوة الصلبة مجال استخدام آخر مثير ألا وهو تجديد الأطقم الصلبة مثل: الشفرات والسكاكين، قوالب الخرامات والمثاقب والمسامير، حواف القص والتقطيع، وقوالب الشد العميق.

وفي مجال الاستخدام هذا، فقد حقق "لحام التصلب التدريجي" نجاحاً هاماً.

تتم عملية اللحام في حرارة التحوّل الانتقالي ما بين مناطق البرليت والبينايت الموجودة على منحنى TTT- للفولاذ.

وبهذا يمكن التأكد من أنه تم التخلص من امكانية تصلّب الفولاذ. وبصورة عامة، فإن درجات الحرارة التي تم عندها اللحام هي ما بين 400 درجة مئوية و 600 درجة مئوية.

ترتكز "طريقة اللحام التدريجي" على حقيقة أن التحوّل الأستنيتي قد انتقل في نطاق حراري معين في هذا النوع من الفولاذ.

ترتيب لحام الحشوة الصلبة

أ‌) التسخين البطيء لقطعة العمل لغاية حرارة التطويع. وعند هذه الحرارة تتحول البنية تماماً إلى أستنيتية.

ب‌) التبريد لغاية الحرارة التي سيتم عندها اللحام التدريجي. وهذه الحرارة يكون عندها انتقال التحول الأستنيتي (وفقاً لمنحنى TTT-) أوضح ما يكون.

ت‌) عمل اللحام عند حرارة هذه الخطوة.

ث‌) تبريد قطعة العمل في الهواء أو في الزيت (ما بين 50 درجة مئوية و150 درجة مئوية).

ج‌) تنفيذ عملية التلطيف لقطعة العمل عند درجة حرارة التلطيف. وتكون درجة الحرارة هذه للفولاذ السريع تتراوح ما بين 550 درجة مئوية و570 درجة مئوية.

ح‌) تجهيز ومعالجة منطقة اللحام.

تطرح أورليكون MAGMAWELD من خلال المجموعة الواسعة من منتجاتها حلول مناسبة للعديد من مشاكل الحت والتآكل. ومثال ذلك: الالكترود المغطى، السلك المحفور المتدفق، الأسلاك ذات الحجم الكبير للحام الغاز ولحام القوس الكهربائي المغمور، ومساحيق لحام القوس الكهربائي المغمور. توجد مجالات الاستخدام وجميع الخصائص الفنية لهذه المنتجات في دليل المعلومات الفنية.

نحن في أورليكون MAGMAWELD يسرنا مساعدتكم وتقديم الدعم الفني اللازم لكم بخصوص مشاكل الحت والتآكل الخاصة وكيفية تجديدها باستخدام طريقة اللحام بالحشوة الصلبة.